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      廢舊輪胎膠粉設備
      廢舊輪胎膠粉設備
      【產品詳細】
      以廢舊輪胎膠粉設備加工后的物料為主要原材料的再,生橡膠行業符合我國資源循環再利用的發展方向,對擺脫橡膠資源匱乏、推進循環利用、解決環保困境具有積極的現實意義。
      【應用物料】
      適用于磨碎輪胎、線胎、鋼絲胎(子午胎)以及各種廢舊橡膠制品或邊角料
      【動       力】
      55-110KW
      【產       量】
      1-3t/h

      產品介紹

      輪胎撕碎機撕碎前

        廢舊輪胎處理設備,是在常溫下一次性將輪胎內所含的三大原料:橡膠、鋼絲、纖維分離并實現全部回收利用的大型成套裝備。廢舊輪胎處理生產線可根據客戶要求,回收400-3000mm直徑范圍內的輪胎,適用性強,出料尺寸可控制在5-100mm的范圍內,產量可達200-10000kg/h。

      廢舊輪胎膠粉設備視頻:

        該生產線常溫運行,無須任何化學添加劑,不會對環境造成二次污染。生產線采用PLC控制系統,操作及維護簡易,具有能耗低、使用壽命長等特點。

      廢舊輪胎破碎工藝流程圖

      主要設備
      針對不同的輪胎特性和生產力要求,設備可能包括:
      1.全自動拉鋼絲機:去除輪胎鋼圈。
      2.輸送設備:輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統。
      3.輪胎撕碎機:將輪胎撕碎成膠片(50mm-150mm)。

      輪胎撕碎機

      4.鋼絲分離機:使橡膠和鋼絲分離,并加工成膠粒(10mm-20mm)。

      鋼絲分離機
      5.磁選機:從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲。
      6.橡膠顆粒機:將膠粒粉碎至更小尺寸(1mm-7mm)。
      橡膠顆粒機
      7.振動篩:對不同尺寸的橡膠顆粒進行分選,尺寸過大的顆粒送回粉碎機進行二次粉碎。
      8.纖維分離器:去除異物和纖維。
      9.二次磁選機:去處可能剩余的細小鋼絲。
      10.磨粉機:將顆粒研磨成粉末(30目-100目)。
      11.全自動裝袋系統:將成品裝到存儲袋或包裝袋。

      廢舊輪胎處理展示圖

      廢舊輪胎處理展示圖

        該設備屬于輪胎回收設備整套生產線中的配套設備,根據用戶對出料成品的特殊要求可進行配套。配套后出料細度可達到120目,根據細度要求可進行調節。

      應用領域:


      l、運動場地鋪設:跑道、學校運動場、游泳場周圍及花園小道、保齡球場、人行道、幼兒園運動場地及娛樂場、網球及籃球場。

      2 、汽車工業 :地帶、火車的地板墊、剎車圓盤絲帶、汽車和貨車的地板、剎車閘襯套、密封條、緩沖器、減震器、汽車車身底封及不銹鋼材料、防濺及泥土、海運日常原料、輪胎及其輪胎內墊。

      橡膠粉用途

      3、建筑/設備: 黏合劑/密封劑、醫院、公司、浴室地板、絕緣膠材、地毯襯墊、家畜草墊、擠壓產品、廢剎車表面、鑄模產品、涂料、水壩、倉庫、池塘、廢物處理站、磚物頂襯墊及覆蓋物、有凸起花紋的地板、屋項招牌、薄片、防水用料、防震、墊圈、屋頂和墻的防水材料。

      橡膠粉用途

      4、土工/瀝青的應用:排水管、用橡膠處理的瀝青用于公路和車道的鋪設、過濾器、土壤調節/路面覆蓋、多孔沖洗管、賽馬軌道、鐵路交叉道、交通/人行道障礙物、鐵路裂縫接合密封劑道路建設和維修海運。

      5、生產再造橡膠:用于生產各種橡膠制品。

      橡膠粉用途

      細度應用:

      8~20目:主要應用于跑道、道路墊層、墊板、草坪、鋪路彈性層、運動場地鋪裝等;
      30~40目:主要應用于生產再,生膠、改性膠粉、鋪路、生產膠板等;
      40~60目:稱為細膠粉,應用于橡膠膠品填充、塑料改性等;

      60~80目:稱為精細膠粉,主要應用于汽車輪胎、橡膠制品、建筑材料等;

      膠粉用途

      技術參數

      技術參數

      備注:根據撕碎物料不同,刀盤與刀牙數量不同,可定做。

      工作原理

      軸承設計:采用加強設計,對半開結構使維護更方便。配備防塵隔板,可延長軸承使用壽命
      篩網設計:控制物料尺寸。通過循環送入撕碎機重復撕碎,使出料控制在制定尺寸范圍
      刀體設計:刀片堅固耐磨,刀片排列咬合方式專為廢舊輪胎而設計。
      動力設計:采用的是減速電機驅動,省時省力省電,動力強大。
      環保設計:設備具有低轉速、大轉矩、低噪音、粉塵可達到環保標準的特點。

      性能特點

      1.整塊輪胎直接投放,無需預先破碎和拉鋼圈環節。
      2.從整個輪胎到1-7mm顆粒,生產包裝全流程,沒有二次搬運中間環節。
      3.處理量可達到5000kg/h,只需7人即可完成全部現場操作。
      4.根據客戶產量需求配置設備型號,200kg/h—10000kg/h,選擇范圍廣。
      5.全組合兩層式結構,使安裝更換和檢修維護更方便。
      6.無縫銜接,全程粉塵、煙氣監控。
      7.堅持單機出廠前80-100小時投料實驗,確保性能穩定。
      8.CE認證,統一標準、注重工藝。

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